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              无锡戴卡:CAXA PLM项目落地,知识保障制造品质

              2020-03-17    作者:    来源:

              一、企业概况

              无锡戴卡轮毂制造有限公司是由中信集团下属控股的核心企业,连续8年汽车铝合金轮毂产销量世界第一,全球汽车零部件企业100强。戴卡作为国内中高档汽车轮毂生产的重要基地,为上海大众、上海通用、奇瑞汽车、上汽集团以及悦达起亚等主机厂配套的一级供应商,在与CAXA数码大方的合作过程中,于2018年入选国家智能制造试点示范项目,两化融合水平和智能制造水平日益发展。

                

              二、无锡戴卡PLM选型初衷

              戴卡历经20多年的发展和沉淀,在汽车零部件领域取得较大的行业认可,在两化融合方面,智能工厂一直是戴卡近年来的主攻方向,基于数据驱动制造的思路,研发管理的信息化水平亟待提升:一方面,戴卡的产品设计数据、工艺数据等越来越多,并因业务调整导致的协同办公越来越频繁;另一方面,作为汽车零部件制造企业,主机厂对产品的品质要求也越来越高。

              对接主机厂研发,构建戴卡自身的设计-工艺-生产的全流程贯通的产品生命周期平台,以支撑智能工厂;

              主机厂对于产品的交货周期要求严格,导致车间的生产任务紧急;

              主机厂对产品品质要求越来越高,迫使戴卡更重视内部的工艺设计及管理水平;

              随着数字化的推广与应用,各主机厂也要求供应商的体系管理水平更为先进与科学,并满足汽车零部件行业IATF16949文件的编制以及管理工作;

              响应国家“绿色制造”号召,节能减排,推行车间的无纸化、数字化和智能化。

              三、无锡戴卡CAXA PLM方案配置

              方案配置:图文档管理、工作流、红线批注、电子签名、AutoCad集成、CAPP工艺图表、工艺汇总表、制造看板、IATF16949模块等

              三、CAXA方案应用亮点

              建立了戴卡的研发工艺管理体系,实现设计工艺等数据的全流程贯通;并基于统一研发管理平台实现研发协同、工艺协同和制造数据协同;

              建立戴卡轮毂的工艺知识库,积累了工艺经验,提升工艺设计质量与效率。“工艺指导生产,工艺确保质量”,提升产品品质。与PLM上线之前相比,工艺人员工作效率提升50%,生产次品率降低80%;

              图 工艺知识库

              遵循汽车零部件行业要求,通过IATF16949模块的应用,规范流程,满足体系文件的编制要求,高效快捷,并实现知识共享,可应对主机厂的质量体系检查;

              图 IATF16949应用

              基于CAXA协同管理制造看板应用,实现的车间无纸化,确保设计工艺数据与制造数据的一致性,提升生产效率。一方面给企业节省纸张开支90%,同时缩短部门间交流时间60%。

              图 车间无纸化             

              四、用户感言

              对于此次的PLM系统,戴卡给予了充分的支持与肯定。

              戴卡总经理戴总:对于我们这种典型的给主机厂配套的汽车零部件加工企业,我们一直强调的就是产品质量,什么能够保证产品的质量,我觉得就是工艺,所以我对于CAXA的CAPP系统非常支持,他帮助我们做了一直想做的事,我相信我们今后还会和CAXA合作,将现在的PLM系统和我们即将引进的MES系统集成,在产品质量和生产效率的保障上更上一层楼,让戴卡真正成为无锡智能制造名副其实的“巨无霸”。

              戴卡信息部赵部长:CAXA的项目实施理念以及管控都做的很扎实,我觉得他们做的不仅是系统的实施,更是对我们企业规范化的指导,通过和CAXA的合作,我们也于2018年入选国家智能制造试点示范项目。

              戴卡质量中心张总:在整个CAXA PLM的方案中,能够准确地针对我们的行业对症下药,自从工程师都通过IATF16949模块以及整个PLM系统对于文件的统一管理后,我们对于质量体系文件的管理更加规范,也能成功通过主机厂对于我们的审核。


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